Материалы и технические спецификации
Подбор материала под нагрузку, температуру и среду эксплуатации – половина успеха серийной детали. Ниже приведены рабочие характеристики термопластиков, которые мы печатаем в серии, с параметрами, по которым инженер выбирает подрядчика. Значения типовые для FDM; под конкретный проект инженер подтверждает данные из даташита партии.
Сравнительная таблица материалов
| Материал | Прочность на разрыв | Теплостойкость (HDT) | Ключевое свойство | Применение |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 50-60 МПа | ~55 °C | Жёсткость, точность, лёгкая печать | Прототипы, мастер-модели, образцы |
| PETG | 45-55 МПа | ~70 °C | Химстойкость, ударопрочность | Корпуса, кронштейны, крышки |
| ABS | 35-45 МПа | ~90-100 °C | Термостойкость, ударопрочность | Функциональные детали, корпуса электроники |
| ASA | 40-50 МПа | ~95 °C | УФ-стойкость, атмосферостойкость | Наружные детали, автокомпоненты, вывески |
| PA (Nylon) | 60-80 МПа | ~90-120 °C | Прочность, износостойкость | Шестерни, втулки, подвижные узлы |
| PC (Поликарбонат) | 60-70 МПа | ~110-130 °C | Термостойкость, ударная вязкость | Термонагруженные узлы, прозрачные крышки |
| TPU (эластомер) | 25-40 МПа | – | Гибкость, эластичность, износостойкость | Уплотнения, демпферы, гибкие втулки |
| CF-композиты | по запросу | по запросу | Повышенная жёсткость, малый вес | Нагруженная оснастка, жёсткие кронштейны |
* Значения типовые для FDM-печати и зависят от ориентации детали, заполнения и марки филамента. Точные характеристики под ваш проект подтверждаем даташитом перед запуском.
Промышленные материалы и марки под запрос
Помимо базовой линейки, под отдельные задачи доступны специализированные полимеры. Они требуют особой технологической оснастки и сушки, поэтому подключаются под конкретный проект.
CF-композиты повышенной прочности (PA-CF и аналоги)
Нейлон с рубленым углеволокном: жёсткость приближается к металлу при кратно меньшем весе. Для нагруженных кронштейнов и оснастки взамен фрезерованного алюминия. Требует закалённых сопел и сушки.
Пожаробезопасные марки (UL94 V-0)
Для деталей с требованиями по негорючести доступны сертифицированные flame-retardant марки ряда материалов. Рейтинг подтверждается сертификатом марки под конкретный проект.
💡 Нужен материал, которого нет в таблице? Опишите задачу в заявке – подберём полимер под ваши требования.
Базовые материалы подробно
PETG – рабочая лошадка серийного корпуса
Химстойкий и ударопрочный, держит форму лучше PLA и печатается стабильнее ABS. Оптимален для корпусов приборов, кронштейнов и деталей, контактирующих с бытовой химией. Не боится влаги, годится для длительного срока службы.
ABS – классика функциональной детали
Термостойкость до ~100 °C и хорошая ударопрочность делают ABS основой для корпусов электроники и деталей под умеренный нагрев. Поддаётся химическому сглаживанию и склейке в сборные узлы.
ASA – то же, что ABS, но для улицы
Главное отличие – стойкость к ультрафиолету: ASA годами держит цвет и механику под прямым солнцем. Для наружных деталей, автокомпонентов и вывесок, где ABS выгорел бы и растрескался.
PA (Nylon) – прочность и износ подвижных узлов
Один из самых прочных базовых филаментов с высокой износостойкостью. Идёт на шестерни, втулки и подвижные механизмы, работающие на трение. Требует контроля влажности при печати, что мы обеспечиваем сушкой.
PC (Поликарбонат) – термонагруженные узлы
Высокая теплостойкость и ударная вязкость: PC остаётся жёстким там, где PLA и ABS размягчаются. Для термонагруженных узлов и прочных прозрачных крышек.
TPU – там, где нужна гибкость
Эластомер для уплотнений, демпферов и гибких втулок. Сочетает эластичность с износостойкостью, работает там, где жёсткий пластик треснул бы на изгибе.
Не уверены, какой материал подходит под вашу деталь?
Выбор зависит от связки нагрузка + температура + среда, а не от одного параметра. Прочная деталь под солнцем требует ASA, а не PLA; нагруженная шестерня – нейлон, а не PETG. Приложите чертёж и опишите условия работы – на DFM-анализе инженер подберёт оптимальный материал и заложит его в расчёт.
Загрузить чертёж и получить расчёт